角接觸球(qiú)軸承(chéng)的套圈溝道是很重要(yào)的(de)部位,影響著旋轉精度、振動噪聲、疲勞(láo)壽命等,因此溝道的加工十分重要。不同(tóng)的加工(gōng)方法有著不同的適(shì)用範圍(wéi)和特點,需要(yào)根據設備能力、產(chǎn)品特(tè)點、質量穩定性和加工基準的確(què)定等因素綜合考量製定,下麵就由宇耐爾小編為您介紹一下角(jiǎo)接觸球軸承內(nèi)圈溝道磨削方法。
角接觸球軸承內(nèi)圈溝道磨削路(lù)線:端麵→內圈外徑麵(簡稱內外徑)→內溝道→內徑(jìng)麵(簡(jiǎn)稱內(nèi)徑)
一、支內外徑磨溝
支內外徑磨(mó)溝是一種常用的(de)軸承內溝(gōu)磨加工方法(fǎ),一般采用電磁無心夾具。支承點采用硬質(zhì)合金(jīn),選用2個,並成一定角度,分(fèn)別(bié)處於夾具的第3和第4象限。調整支承時要保證工件中心與夾具中(zhōng)心存在一定偏心量,並使工件中心處於夾具第4象限。磨加工過程中,夾具轉動帶動工件做勻速轉動,工件受支承的限(xiàn)位作用,並且工件與夾具存在一定偏心,套圈可以平穩旋(xuán)轉。砂輪在磨加(jiā)工前需要進行修形,利(lì)用(yòng)金剛筆將砂輪外緣修整成需要的形狀。砂輪對工件進行外切磨削,外切磨削的特點是砂(shā)輪的外徑大,線速度高,磨削效率(lǜ)高。磨削方向與工(gōng)件旋轉方向相同。
加工特點:以內外(wài)徑為磨削基準,對內外徑(jìng)精度要求高,采用外切磨削,磨(mó)削效率高(gāo),但是溝道加工精度一般(bān)。
二、支內(nèi)溝磨溝
支內溝(gōu)磨溝表麵看與支內(nèi)外徑磨溝相似,但加工原理大為不同(tóng)。支內溝磨溝以內溝道為支承對(duì)象,內溝道既(jì)為基準麵也為磨削麵,加工過程中無需考慮(lǜ)內外徑精度,且溝道磨削精度可大大提升(shēng)。此外,後序加工內徑麵(miàn)時,仍采用支承內溝的方式,可以有效保證內徑麵精(jīng)度(dù)。磨削方式仍采用外(wài)切磨(mó)削,加工效率高,支承所處(chù)位置和工件偏心與支內外徑磨溝相(xiàng)同。
加工特(tè)點(diǎn):外切式磨削,磨削效率高,加工(gōng)精度較高,尤其表現(xiàn)在內圈溝道與內孔的厚度變動量壁厚差上。采用支內溝磨溝工藝時(shí),省去了內圈擋邊外徑磨削工(gōng)序,節省了工時(shí)。
三、支(zhī)內徑磨溝
支(zhī)內徑磨溝采用前、後(hòu)2個支承分別支(zhī)承工件內徑麵上,工(gōng)件中心處於夾具第4象(xiàng)限,前、後支承使(shǐ)工件中心與砂輪(lún)中心基本處於同一水(shuǐ)平(píng)麵上,工件直接承受砂輪(lún)進給的切削(xuē)力。這種加工方式以(yǐ)內徑麵為基準(zhǔn),溝道精度由內徑精度保證,而內(nèi)徑的加工(gōng)以內外徑為基準,因(yīn)此對內外(wài)徑加工(gōng)要求極高。磨削中需嚴格控製進給(gěi)量,進給量過大,超過工件的變形抗力時,易導致(zhì)工(gōng)件產(chǎn)生變形,造成工件尺寸、圓度等精度(dù)很難控(kòng)製。
加(jiā)工特(tè)點:對前工序內(nèi)外徑、內徑精(jīng)度要求極高,對(duì)操作者技能要求高,但生產效率(lǜ)不高。
四(sì)、逃逸法磨溝
逃逸法磨削內溝是一種(zhǒng)非限位式磨削方法,前支承為內支承,偏心(xīn)處於象限,後支承為外支(zhī)承,偏心處於第4 象限,兩支承夾(jiá)角30°~45°。砂輪進給磨削工(gōng)件時,若(ruò)切削力超過電磁無心夾具的夾持力,工件將脫(tuō)離第4 象限的外支承。隨著磨削力的減小(xiǎo),工件又回落(luò)至外支承進行正常磨(mó)削。如此重複,直(zhí)至磨削到所(suǒ)要求的尺寸。
加工特點:對前工序內外徑(jìng)、內徑精度(dù)要(yào)求高,適用(yòng)於薄壁係列軸承磨削,工件加工變形(xíng)量小,但生產效率不高。
以上就是對於角接觸球軸承內圈溝道(dào)磨削方法的介紹,為了保證角接觸球軸承的精度,一般加(jiā)工循環(huán)次數都要三遍(biàn)以上(shàng),精度越高,加工步驟(zhòu)越繁瑣,才能(néng)滿足精度要求。宇耐(nài)爾精(jīng)密軸承專業從事精密(mì)機床主軸用P4、P2級高精密(mì)軸承的開發(fā)和生產,可根據客戶需求定製高規格非標角接觸球軸承,軸承斷麵薄厚度可達到1.5mm,歡迎您留言或(huò)質致電谘詢。
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