常見滾動軸承的失效形式及原因分析

　　滾動軸承可以有效地減少軸承（chéng）各零部件之間的摩擦，從而更加流暢的運轉，可以有效幫助提高機械設備（bèi）的使用性能。但滾動軸承在長時間使（shǐ）用後有時會出現失效的現象，那麽，大家知道常見滾動軸承的失（shī）效形式及原因具體都有哪些嗎？又該如何處理解決軸承失效呢？宇耐爾小（xiǎo）編為大家進行了詳細的總結，下麵（miàn）一起來了解一下吧。

　　一、軸承的正（zhèng）常疲勞（láo）失效

　　失（shī）效產生原因：軸承在其運轉總小時數或總轉數超過軸承計算（suàn）壽命後，所發生的疲勞（láo）剝落為正常疲勞失效。產生正常疲勞失效的原因是滾動表麵的金屬由（yóu）於運轉（zhuǎn）時的應力循環（huán）數超過材料的疲勞極限，從次表層開始萌（méng）生（shēng）疲（pí）勞裂紋，並向表麵層（céng）開裂而落下金屬碎片———剝落。

　　失效表現特征：疲勞（láo）裂紋的萌生在次表層，故看不見，用普通儀器也無法偵聽到。剝落的屑（xiè）片表麵粗糙而不規則，原滾動表麵（miàn）留下疤痕狀小坑，稱為（wéi）點蝕。點蝕一旦出現，即迅速擴展，短時間（jiān）內即引起全麵疲勞剝落，宜及早更換軸承（chéng），否則將引起軸承的事故性報廢，可能對安裝部位甚至對整機帶來嚴重的後果。

　　失效處理辦法：超（chāo）過計算（suàn）壽命的疲勞剝落，實際（jì）上是不可避免的終必然發生的現象，這時材料的潛力已被充（chōng）分（fèn）利用。如用戶（hù）在工作壽命方麵的要求仍不（bú）滿足，可在軸承的潤滑劑中加添合適的極壓添加劑，改用性能更高或尺寸（cùn）更大的軸承，或選用真空冶煉、多次真空重煉等鋼材所製軸承。

　　二、軸承的正常（cháng）磨損失效

　　失效產生原因：軸承在其運轉總小時數或總轉數超過軸承的計算壽命，或超過磨損壽命後的過度磨損，為正常磨損失效。滾動軸承（chéng）的運動都（dōu）伴有微（wēi）小滑（huá）動，所受負荷也總（zǒng）有一定波動，因而潤滑可延緩（huǎn）磨損但實際不能避免兩界麵的固體（tǐ）接觸，即不能完全（quán）避免磨損。

　　失效（xiào）表現特征：滾動表麵沿運動方向發生較光滑的磨損條紋，新條紋有較顯著的金屬（shǔ）光澤。滾動軸承的正常磨損也（yě）有（yǒu）三個階段，即短期的“跑合”磨損，很長時間的平緩磨損，以及短期的劇烈（liè）磨（mó）損，終使軸承的精度喪失（shī），或引（yǐn）起振動和噪聲而不能繼續使用（yòng）。

　　失效處理辦法：超過額定壽命或磨損（sǔn）壽命（mìng）的磨損失（shī）效，在現有技術水平條件下實際上也是不可避免的。如用戶在（zài）工作壽命方麵的要求仍（réng）不滿足，可（kě）改進軸（zhóu）承的（de）潤滑方式，選用更有效的潤滑劑，或按具（jù）體情況加添合適的油性添加劑或抗磨添（tiān）加（jiā）劑，提（tí）高軸承及其潤滑劑的清潔程度，改進密封等。

　　常見滾動軸承的失效形式及原因（yīn）若出現上述的疲勞失效和（hé）磨損失效的情況，則為使用（yòng）時會出現的正常現象，采（cǎi）取正確的方法和措施，仍有大（dà）幅（fú）度提高軸承使用壽命的充分餘地。洛陽宇耐爾精密軸承生產銷售圓柱滾子軸承等各類滾（gǔn）動（dòng）軸承，可提供貼心的安裝指導及售後維修服務，歡迎（yíng）新老客戶留（liú）言或致（zhì）電谘詢。

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