軸承作為機械（xiè）設（shè）備裏麵的重（chóng）要零部件，一般來說，軸承過熱是指滾動溫升超過55℃，滑動軸承溫升超過40℃。軸承運轉速度會（huì）直接影響到（dào）機（jī）械設備的使用性能，運轉速度過低帶不起來機器，過高會引發電機高溫燒壞機器。那麽，軸承溫度過高的（de）原因有哪些呢？想應的解決方法又是什麽（me）呢？宇耐爾小編今天就為大家進行了詳細的總結，下麵一（yī）起來了解一下吧。
一、軸（zhóu）承安裝不當
滾動軸承的工作性能不（bú）僅取決於（yú）軸承本身的製造精度（dù），而且還取決於匹配軸和孔的尺寸精度、幾何（hé）公差和表麵粗糙度，以及選（xuǎn）擇的匹配和正確的安裝。一般裝配（pèi）好的滾動軸承隻承受徑向應（yīng）力，但如果軸承內圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋（gài）配合過緊，即當陽過盈量過大時，裝配後（hòu）軸承間隙（xì）過小，有時甚至接近於零。這種情況下，旋轉（zhuǎn）不靈活，在運行過程中會產生熱量。如果軸承內（nèi）圈與軸配合過鬆，或（huò）軸承外圈與端蓋配合過鬆，軸承內圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉動，導致軸承摩擦發熱和過熱。
解決方法：同一軸的公差帶與軸承內圈的配合比公差帶與一般參考孔的（de）配合重要得多。為選擇（zé）適合用途的配合，要（yào）考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈（quān）外圈的旋轉狀各種條件因素。一般情況下，作為參考零件的軸承內圈內徑公差帶在標準中移動到零線以下。
二、軸承潤滑不良
潤滑油過多或過少也會引起（qǐ）軸（zhóu）承（chéng）發熱，因為潤滑（huá）油過（guò）多會使軸承轉動部分與潤滑油產生較大的摩擦，而潤滑油過少則會引起幹摩擦和發熱。潤滑油的選用或使用維護不當，潤滑（huá）油質量差或變質，或混有灰塵和雜質，也會引起軸承發（fā）熱。
解決方法：調整潤滑（huá）油量，使其約為（wéi）軸承室空間容積的1/2-2/3。應清洗不（bú）合適或變質的潤滑油，並用合適且幹淨的潤滑油更換。
三（sān）、軸承各部間隙不合
軸承各部分的間隙過小（xiǎo）時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量（liàng）會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量（liàng），會進一步提（tí）高（gāo）軸承（chéng）的溫升。但是，間隙過大則會改變軸承的（de）動（dòng）力特性，引起轉子運轉不穩定。
解決方法（fǎ）：需要（yào）針（zhēn）對不同（tóng）的設備和使用條件選擇合適的軸承間隙，電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向（xiàng）間隙太小（xiǎo）時，可以將前、後軸承蓋移開，或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊，使外軸承蓋與軸承外圈之間形成足夠的間隙。在使（shǐ）用中（zhōng）如發現軸承各部間隙有問題要及時進行調整。
四、軸承冷卻不夠
若機器設備管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差，導致（zhì）軸承的冷卻不夠，就會出現軸承溫度過（guò）高的現象（xiàng），影響正常使用（yòng）。
解決方法：檢查（chá）管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時（shí），應及時（shí）進行更換或並列安裝（zhuāng）新冷卻器。
以上就（jiù）是關於軸承溫度過高（gāo）的原因有哪些的解答，希望能對大家有（yǒu）所幫助。了解了上述（shù）這些，才能在軸承的（de）使用中及時預防並處理好溫度過高的問題，保證軸承的性能及（jí）使用壽命，及機械設備的正常使用。宇耐爾精密軸承廠（chǎng）生產圓柱滾子軸承及各類軸承，軸承擁有極限轉速高、摩擦力矩小等優點，可根據客戶需求進行定製，歡（huān）迎您致電谘（zī）詢或在下方留言。
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